特に溶融噴布の生産ラインを開設したいですが、注文したら設置生産まで少なくとも2ヶ月はかかりますか？

マスクの生産能力が向上し、溶融布など上流原材料の供給が逼迫しているため、多くの上場会社が溶融噴布などのマスク原材料を生産し、下流の眠気を解消している。

6日間5日連続で上昇しているのが特徴集団株式会社（以下「捜于特」という）です。3月4日には、全資子会社の東莞市が特化した医療用品有限公司を検索しています。現在も溶噴布の生産準備を積極的に進めています。現在は緊急マスクの生産に必要なため、市場で溶噴布を購入することを主としています。マスクや防護服の生産を進めており、3月中旬には生産が順調に進む見込みです。

マスク産業の上流原材料は主にポリプロピレンとエポキシエタンなどであり、その中でポリプロピレン製の溶融布が一番不足していますが、溶布の不足は主にその生産設備にあります。ニュースの報道によると、溶融布の生産設備の肝心な部品のスプレーボードとファンは輸入が必要で、正常な情況の下で、買い付けの周期は8ヶ月で、セットアップの調整周期は2ヶ月で、ボトルネックの中のボトルネックです。

開示された資料によると、溶融不織布は主にポリプロピレンを主原料とし、溶融後はノズルから押し出され、高速熱気流により引張り形成された超微細短繊維を受け、繊維径は0.5-10ミクロンに達することができる。隙間が多くて、構造がふわふわしていて、独特な毛細構造を持っている超細繊維は単位面積の繊維の数量と表面積を増加して、それによって溶融布に良い濾過性、シールド性、断熱性と油性を持たせます。溶融不織布は医療衛生、保温材、濾過材などの分野に広く使われています。

ポリプロピレン繊維材料の下流応用分野は非常に広く、不織布（非製造布）は70%を占めています。業界は不織布の応用を二つの部分に分けています。包材（包装用）と衛材（医療、衛生用品）、高融繊維は主に衛材分野に使われています。しかし、卫材の分野では、制品が多いです。マスクだけでなく、おむつ、生理用ナプキン、医疗包帯、裏地などもあります。

メディアの報道によると、溶融布の価格は疫病発生前に1.8万元/トンぐらいで、需給構造の深刻なアンバランスのため、現在価格は持続的に高くなりました。推計した結果、約1グラムの溶融布は1つの平面マスクを生産でき、3.33グラムの溶融噴布は1つのN 95マスクを生産できます。保守統計によると、100万N 95マスクは3.33トンの溶融布が必要で、1億平面マスクは100トンの溶布が必要です。

東興証券アナリストの張凱琳氏によると、溶融噴布設備の核心部品は主に輸入に頼っているため、設備コストも非常に高いという。もし溶融布の生産ラインを投資するなら、注文から取り付け生産まで、少なくとも二ヶ月は必要です。多くは三、五ヶ月です。医療用マスクを生産する核心材料から見て、2018年には、中国の溶融噴法不織布の生産能力は83240トンで、実際の生産量は53523トンで、溶融布の実際の生産量は全体の不織布市場の約1%を占め、生産能力は比較的に限られています。業界の構造から見ると、医療用マスク類に対してより重要な溶出布で、提供できる企業は少ないです。江蘇（23.53%）、浙江（13.73%）、河南（11.76%）の3省に集中し、全国の49.02%を占める。

しかし、今回の疫病の発展は生産にも不利で、一つは湖北省仙桃市は全国の重要な不織布生産基地であり、湖北省企業の着工困難は国内の高溶融不織布製品の供給に大きな圧力を与え、もう一つは疫病の影響で道路の輸送効率が低下し、緊急に購入した医療用物資生産機械も物流のスピードが遅く、着工の進捗が遅れているためである。マスク関連の製品の生産に影響を与えました。

業界関係者によると、後続のマスク、防護服、消毒殺菌製品などの需要は短期的にさらに高まり、関連概念のテーマ株の持続的な活躍を促している。

公開資料によると、特に「流行の最前線」である青春カジュアル衣料のデザインと販売を開始し、2015年から戦略転換を実施し、サプライチェーン管理、ブランド管理などの業務に進出した。特にサプライチェーン管理業務はここ数年急成長し、直接に特設売上高の規模を獲得したのは2015年の19.83億元から2018年の18.94億元までで、4年間で9倍に増加した。2019年前の第3四半期までに、特別に営業収入99.1億元を実現し、同34.88%下落した。上場会社の株主に帰属する純利益は3.04億元で、同45.98%減少した。