織帯の発展歴史及び基本分類

帯を織る「前世今生」

ウェビングは、実質的には、様々な糸を原料として狭幅状織物または管状織物を製造するための補助材料物品である。現代で生産されているリボンは明瞭で機能が異なり、広く使われているに服を着せる服飾業、靴業、バッグ業、などの産業部門。1930年代、ベルトはすべて手作業場で生産され、最も原始的な材料は綿糸、麻糸などの農家の紡績糸だった。新中国成立後まで、ベルトを製造するための原料品種は相対的に多く増加し、例えば、ナイロン、ビニル、ポリエステル、アクリル、スパンデックス、接着剤など、製造したベルトの一貫生産ラインには前後して3種類の技術、機織、編み込み、ニットの3種類の技術が形成された。織物の構造も千回一律ではなく、平織り、綾織、サテン、ジャカード、二重、多層、管状、連合組織、その他の多くのタイプに分けることができます。

リボンを織る「革命の道」

一、機械織（紡績）

織機製作リボン本の最も基本的な工程は経緯交絡である。経緯織りとは、撚った糸を整理して筒（皿頭）にし、緯糸を纡に振って織機に帯を織ることである。このような制作手法は世界30年代に最も流行し、産業を支える最も基本的で最も重要な方法でもあり、当時は手動で木織機、鉄木織機を牽引するためにベルトを織っていた。60年代初めになると、1511織機を織機に改造し、機動的な形で織機の制止を行ったが、現在も一部の町の小さな工房で広く使用されている。この織機は帯の幅が小さいため、織る方式も「先輩」とは異なり、1本、2本、数十本などがあり、単層もあり、2層もある。

1967年になると、当時の業界労働者を主体とした無梭織帯研究グループは、経験とその運用の新技術を総括した上で、何度もテストを経て、高速単条無梭織帯機（これが現代織機の最初の姿である）を設計、製造することに成功した。占有する面積は多くないが、最も重要なのは労働生産性の向上であり、今回の織機の誕生は、中国で織る技術が歴史を作った。

その後、70年代になると、ベルト連続染色整熱機の製作に成功し、広く普及した。有色帯の加工も新しい時代に突入し、先染後織の伝統工芸は、徐々に先織後染、先織後漂、整熱後処理連続化に発展した。製織技術は機械化大生産の行列に入った。80年代初めまで、国の改革開放に伴い、多くの海外のハイテク織布技術とその機械が中国市場に大量に流入した。例えばスイス、イタリア、連邦ドイツなどの国の高速無シャトル織機、整熱連合機、包絡機、整経機の導入が最も顕著で、海外技術の導入は多くの程度で中国の織機技術を新たな発展段階に導いた。

1979年、国内初代SD 9-9型ゴムインゴットベルトの試験に成功し、それに伴い使用され、ゴムインゴットベルト製品は輸入依存の歴史を終えた。この基礎の上で、1980年にまたSD-81 A、Bの2種類の型番のゴムインゴットテープ機を開発して、それは柔らかくて、軽くて、薄くて、しっかりして、伸びが小さいなどの特徴を持って、しかも操作時の衝撃力は比較的に小さくて、継ぎ手は短くて平らです。その後、また2年以上にわたって調査研究、組織試作を行い、ベルト製品の品質はQC 49-92とTL-VW 470基準に達した。

　　二、編物（インゴット織）

錘織とは、糸経絡筒、巻緯を緯糸管に形成した後、編機の固定歯座に挿し、緯糸管を8字形軌道に沿って回転移動させ、糸同士を牽引して交差編成することである。通常、インゴット織のインゴット数は偶数であり、織成ベルトは管状、インゴット数は奇数であり、織成ベルトは平板状である。このインゴット織り技術は旧中国で応用され始め、インゴット数は設備によって変化しているが、一般的には9〜100インゴットの間にあり、その織りの基本的なプロセスは：リンス−巻緯−製織−落機切開−包装である。世界の60年代から、業界関係者は編み機に対して何度も技術革新を行い、主に桃板の直径を拡大し、ゴムの自動駐車装置を取り付け、鉄のインゴットをナイロンインゴットに変更するなどの技術改善に集中してきた。これらの設備の改良により、車速は160〜190回転／分に向上し、スタンド率は倍に増加し、製品の品質は以前より大幅に向上した。{page_break}

編み物は織れる帯のほか、ロープを織ることもできます。管状ベルトはその1つにすぎず、直径が1～4センチの間のものはロープやロープ、直径が4センチ以上のものはロープとも呼ばれ、直径が40センチ以上のものは一般的にケーブルやロープと総称される。1989年、業界は日本の8本ケーブル生産ライン設備を導入し、翌年にポリプロピレン8本ケーブルを生産し、この設備で生産された製品は同年に国家科学技術銀質賞を受賞した。

三、ニット

1970年代には、経糸編み、緯編みの技術も広く応用されていた製織業界。1973年には、ニットナイロンバンドの試作に成功した。1982年になると、業界はイタリアの鉤編機を導入し始め、この新型鉤編機は技術が先進的で、生産品種が広く、薄型装飾類の帯織物の生産に最も広く恩恵を受け、例えばレース、ゴム帯、窓紗、装飾帯などがある。その基本的なプロセスは、リンス−ワインディング−製織−整熱−包装である。

1970年代までは、消防ホースの管片を平織機で編んでいたが、技術が完全に改善されていなかったため、管片の口径寸法の変形が大きく、生産量が低かった。1974年下半期になると、業界は研究チームを組織し、消防水帯管ブランクの製作に対して開発を展開した。編地の原理に基づいて、経緯紡績紡績糸を採用し、丸糸の円柱と沈降弧を利用して、交織しない経糸と緯糸を一つに連結して、経緯入れ管状編地になる。これにより、水道管及び高圧消防ホースを塗布・塑造するようになった。

　　リボンを織る「家族」

（1）材質別：ナイロン/テトロン/PPアクリル/アクリル/綿/ポリエステル/金銀ネギ/スパンデックス/ライト/レーヨンなど

ナイロンとPPベルトは混同しやすいので、このように区別することができます：一般的なナイロンベルトは先に織ってから染めて、切った後の糸の色は染色のムラで白色の糸の色が現れて、PPベルトは先に糸を染色してから織るので、糸が白色になる現象は存在しません；比較的にナイロンベルトはPPベルトより光沢があり、柔らかい、燃焼による化学反応によっても区別することができ、方法は以下の通りで、一般的なナイロンベルトの価格はPPベルトより高い。

テトロンベルトは最も区別しやすく、他のベルトより柔らかく、光沢がない

アクリルテープはテトロンと綿の2つの材質が混合されています

綿の帯は綿で編んだもので、他の帯よりも価格が高い。

（2）編み方によって分類され、そのリボンを平紋、綾織、サテン、雑紋の3つの種類に分けることができる。（平紋/小波紋/綾織/安全ベルト/穴紋/ビーズ/ジャカードなどのPPベルトはその糸の太さによって900 D/1200 D/1600 Dに分けることができます。同時に、ベルトの厚さに注意し、厚さもその単価と靭性を確定しなければなりません。）

（3）幅仕様で区分することもできる：10 MM/12 MM/15 MM/20 MM/25 MM/30 MM/32 MM/38 MM/50 MMなど。