重要な共通技術は紡績業の発展方向を暗示している。

工業・情報化部は7月7日、「産業の重要な共通技術発展ガイド（2011年）」を発表しました。紡績業界に関する重要な共通技術は8つあります。綿をまねるポリエステルの繊維とそのようです。織物産業化技術、ハイテク繊維技術、耐高温フィルタ技術、高効率超微細フィルタリングナノメートル繊維膜のバッチ定量化製造のキーポイント技術、新型バイオマス繊維のキー技術など。これらの重要な共通技術は紡績業界が持続可能な発展目標を実現するために、紡績強国を建設することに大きな意義があります。

業界の未来の方向を明示する

一つの業界の重要な共通技術は往々にして業界の発展方向を予告している。超倣綿技術は近年国内外の紡績科学技術者から推賞され、力を入れて開発された肝心な技術です。この技術は化繊を天然綿に非常に近いものにすることができます。一部の技術指標は綿を超えるものもあります。通俗的に言えば、「超まねる綿」の製品は視覚、触覚であろうと、機能性であろうと、綿と化繊を兼ね備えています。「超まねる綿」の製品は綿花の優れた柔軟性、保温性を保証するだけでなく、良好な機械性能、化学性能、さらに静電気、耐起球、抗菌、難燃、遠赤外線、紫外線防止などの機能があります。「超仿绵」の技术がますます完璧になるにつれて、制品の付加価値も高くなります。

東華大学研究院副院長、高性能繊維及び製品教育部重点実験室の王華平主任は彼は、我が国のまねる綿の製品と国外、特に日本と比較して、依然として大きな開きが存在しています。彼は業界が綿繊維及び製品の動態熱湿潤快適性能機構などの研究を強化し、製品の位置付けと目標を明確にし、綿細旦または超細旦、親水共重合改性、無機共混合改性、表面粗化、断面積異形化などの繊維及び布地の毛細心吸収効果と動力学、吸湿導湿能力と動力学などの技術研究を行い、綿の性能試験方法と指標、市場規範を制定するために科学的基礎を定めた。調査によると、綿の需給矛盾を緩和するために、過剰ポリエステルの生産能力を有効に利用し、化学繊維産業技術革新戦略連盟に頼って、2010年末に、科学技術部は優先的に「第12次5カ年」国家科学技術サポートプロジェクトをスタートしました。このプロジェクトは中国紡織科学研究院、東華大学、儀征化繊股份有限公司、太倉金輝化繊実業有限公司など20余りの会社が共同で開発に参加しています。

紡績強国の目標を実現する。

まもなく公布される「紡績第12次5カ年」発展計画は、未来5年から10年の中国紡績業界の発展計画を描いている。その中で、当面の業界の発展を制約する重大な技術のボトルネックを重点的に突破し、いくつかの共通性の肝心な技術を攻略し、核心技術と自主的な革新能力を高めて、計画の明確な核心任務になります。2020年に紡績強国を実現するには、自主的に革新した高性能繊維製品を持ち、産業化の大量生産を実現しなければならない。これらの共通性の肝心な技術があって、1つの国家の備える科学技術の実力を代表します。科学技術の発展は紡績の高性能繊維材料の参加に欠かせない。炭素繊維、位置合わせの芳香族繊維、高強度の高モードポリエチレン繊維などは今回発表された「産業の重要な共通技術発展ガイド（2011年）」で強調されたハイテク繊維技術です。航空機、大飛行機、高速鉄道、新エネルギーなどの産業は、これらの繊維の高性能複合繊維から切り離せない。中国の炭素繊維産業は数年の努力を経て、産業化の規模を形成しています。炭素繊維の原糸、前酸化糸、炭素化などの技術はすでに成熟しています。千トン級の炭素繊維装備、炭素繊維の小さい糸束（1～6 k）はすでに大量に生産できます。炭素繊維T 700、T 800などの高強度の高モードシリーズの品種の技術は一定の拡張を得ました。位置合わせの良いナイロンの千トン級の産業化技術は絶えず改善されています。

国内のいくつかのハイテク民営企業は国家産業政策調整のチャンスを掴んで、高性能繊維の分野に邁進しています。いくつかの有力な国有大企業も科学技術に対する資金投入を増やし、国家チームの主力軍としての役割を発揮し、ハイテク繊維の分野に進出しました。中国の高性能繊維の産業化と投資規模はさらに拡大し、新たな繊維産業の成長レベルが形成されていることが予想されます。記者の了解によると、中国の大型飛行機C 919の開発に協力するため、国内の民間企業は飛行機のステアリング複合繊維製品の開発に成功しました。そして、関連部門の鑑定と評価を通しました。

発展と調和共存

資源の不足、人口の膨張、環境の変化、一つの国家の経済発展は全世界の利益を兼ねるべきです。成長方式を転換し、未来に目を向け、世界の紡績科学技術の発展趨勢を把握し、基礎理論研究と先端技術を事前に配置し、業界の未来発展のために基礎を固め、業界の共通認識となる。紡績工業の発展は一貫して綿、桑麻、石油などの資源に依存していますが、限られた資源は業界の発展にボトルネックに出会い、元の状況はもう維持できなくなりました。そこで、繊維素材は他の分野に広がり、海洋に繊維（海草繊維、甲殻素繊維）を必要とし、原料の多様化（竹繊維、椰子殻繊維、サトウキビ繊維）を行う。また、省エネ・排出削減、環境保護は紡績産業の持続可能な発展を実現する鍵となりつつある。そのため、海水淡水化に必要な効率的な超微細濾過ナノ繊維膜のバッチ定量化製造の重要な技術、火力発電所に高温濾過材料に耐える耐高温フィルタ技術、及び新型バイオマス繊維の肝心な技術などを提供することができます。天津工業大学は長年にわたって、中空繊維フィルム材料など多くの膜材料の研究に力を入れてきました。ブン川の大地震の後から被災地のために水質を濾過する設備を提供して、反浸透膜の技術の海水淡水化に着きます；都市の汚水を治理しますから、シンガポールのために二重膜法の海水淡水化の工事の設備を提供して、この大学は紡績業の発展のために際立っている貢献を作り出しました。耐高温フィルタ材料は火力発電所で有害粒子汚染物質をろ過する中で重要な役割を果たしています。摂氏200度の条件下で、煤塵フィルター袋の繊維はポリフェニル硫黄エーテル、ポリイミド、テフロンなどの繊維を使用しなければなりません。しかし、一時期、わが国は自分で生産できないので、輸入が必要です。このような状況はすでに大いに改められた。四川得陽、江蘇瑞泰などの会社はすでに高温の濾過袋の材料の生産の方面で段階的な突破を得ました。江蘇瑞泰科技有限公司はポリフェニル硫黄エーテル（PPS）の短繊維産業化生産を実現し、年間PPS短繊維10000トン、PPS長糸3000トンを生産しています。四川徳陽特殊新材料有限公司が生産したPPS樹脂、PPS改性材料などのPPSシリーズの製品は中国のPPS工業化生産の空白を埋めました。

紡績の重要な共通技術が絶えず改善されるにつれて、多くの重要技術の研究開発と産業化が紡績業界の育成と戦略的新興産業の発展のきっかけとなった。もちろん、肝心な共通技術の研究は困難で、周期が長いので、産業共通性の肝心な技術の発展は一挙に成功することができません。しかし、紡績業界の展望性、方向性の技術として、特に基礎材料、肝心な技術、核心部品、システム統合などの面での重要な共通技術をしっかりとつかんで、リラックスしないようにします。なぜなら、紡績の未来を表しているからです。