辛集市の製革業は「緑の皮革」によって寝返りを打つ。

9月27日ニュース、2010年、河北省製革業立ち遅れた生産能力を淘汰する8つの企業の中で、淘汰された「標的」は「ドラム」です。現在、多くの企業は古いものを淘汰して、技術の先進的な新しいものを買いました。河北東明実業集団有限公司は技術革新によって「転覆戦争」をしました。

「この企業は淘汰する18羽のドラムをリニューアルし、新たな形に変えました。つづみを回す廃物を宝にする。」辛集市工業促進局の関係者は記者に語った。

以前、牛毛はタンニン化の準備中に焼失され、廃水と一緒に排出され、化学的酸素要求濃度が高止まりしない重要な要素であったということです。現在は保毛法を使い、牛毛は完全にろ過され、有機窒素肥料、窒素基酸の原料になります。過去に、皮革タンニンの過程で発生したクロム液は汚染源であり、どのように処理するかは大きな問題であった。今は新しい技術を使いました。mdash;超積載ドラム保護脱毛法及び灰浸漬、クロムタンニン廃水循環省エネ環境保護の新プロセスは、すべての問題がすらすらと解決される。

「製革現場で生産された浸漬灰廃水、クロムタンニン廃液は専用パイプを通じて収集され、固液分離、沈殿処理、化学配合比を行って再利用され、循環使用が実現された。これは私達の会社の源制御による汚水排出技術です。」東明社長の謝勝虎さんは言います。

2006年に、東明は陝西科技大学教授、国内で有名な皮革専門家の魏世林、劉鎮華を招聘して技術の難関を展開しました。累計200万元の特別研究開発資金を投入して、国内外の製革清潔化技術と廃水処理技術を消化吸収した上で自主的に革新して、化学材料選別と応用方法、過負荷回転ドラムの運行を克服しました。廃水の循環利用と処理など135の技術的難問は、オーバーロードドラム保毛法と灰排水、クロムタンニン廃液循環使用のシステムを形成しています。技術集積する。省エネ・排出削減を推進するため、辛集は全市の製革企業にこの技術を普及させ、現在14社の製革企業が使用している。

辛集市製革工業区管理委員会の関連責任者によると、彼らは企業にクロム液「企業単独貯蔵、汚水処理場専用車の輸送、集中管理」を実現させ、また企業がクロム液、アルカリ液の循環利用、無灰膨張及び節水ドラムなどの新技術、新設備を促進し、製革消耗水は過去の1/3以上を節約し、汚泥の80%を削減し、クロム液、アルカリ液の排出量は70%減少した。特に東明グループが開発した製革廃水循環利用技術プロジェクトは全国の省エネ・排出削減一等賞を獲得しました。企業を導いてクロムタンニンを採用することによって、クロムタンニン制革は全体の70%以上を占め、名実ともに「グリーンレザー」となりました。